13-8Mo (S13803,XM-13,0Cr13Ni8Mo2Al)

PH13-8Mo不銹鋼

名稱：沉淀硬化型不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM

型號：PH13-8Mo

UNS編號：S13800

●PH13-8Mo特性及應(yīng)用：

PH13-8Mo不銹鋼，美國沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強(qiáng)度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼的突出特點是除高的強(qiáng)度外，尚具有優(yōu)良的斷裂韌性，良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能。為準(zhǔn)確控制合金成分，減少鋼中氣體含量，提高鋼的純潔度，在生產(chǎn)中應(yīng)采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛應(yīng)用于宇航、核反應(yīng)堆和石油化工等領(lǐng)域，如冷頂鐓和機(jī)加工緊固件，飛機(jī)部件，反應(yīng)堆部件以及石油化工裝備。

●PH13-8Mo化學(xué)成分：

碳 C：≤0.05

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：12.25~13.25

鎳 Ni：7.5~8.5

磷 P：≤0.01

硫 S：≤0.008

鉬 Mo：2.0~2.5

鋁 Al：0.90~1.35

氮 N：≤0.01

注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含TA量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%

0Cr13Ni8Mo2Al(PH13–8Mo)工藝性能

a 熱加工 鋼的最佳鍛造加工溫度范圍為1170～1205℃。為獲得細(xì)化的晶粒組織，在1040℃以下應(yīng)具有大于50%的變形量。

b 冷加工 此鋼可以進(jìn)行冷軋、冷拔的冷加工操作，不會遇到困難。

c 熱處理 熱處理的加熱爐氣氛應(yīng)予以控制，以免引起脫碳和滲碳。鋼的固溶處理和時效處理工藝見表1。535℃時效可以獲得強(qiáng)度、韌性和耐應(yīng)力腐蝕性能的最佳配臺。為便于大變形量冷成型和提供最佳機(jī)械加工性能，推薦采用過時效處理，即760℃×2h空冷，然后再加熱到620℃×4h空冷，此狀態(tài)稱H1150–M。時效時間對鋼的室溫力學(xué)性能的影響參見圖1。

表1 0Cr13Ni8Mo2Al的熱處理工藝

狀態(tài)	固溶處理	時效處理
A	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至16℃
RH900	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	510℃×4h，空冷
H950	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	510℃×4h，空冷
H1000	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	535℃×4h，空冷
H1050	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	565℃×4h，空冷
H1100	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	595℃×4h，空冷
H1150	925℃×﹙15～30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h	620℃×4h，空冷

a–時效溫度為480℃；b–時效溫度為510℃

d 焊接 此鋼可以在A狀態(tài)和任何時效條件下焊接，不需焊前預(yù)熱，通常以TIG工藝最佳。對于<6mm薄截面材料，焊后不必進(jìn)行固溶退火即可進(jìn)行時效處理。對于厚截面材料，在經(jīng)多道次焊接的條件下，在時效前應(yīng)進(jìn)行焊后固溶處理。

 

                                                                                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

      

               

     ●公司對公賬戶名：上海益勵金屬材料有限公司 

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